钢化玻璃中应力的分布是钢化玻璃的两个表面为压应力,板芯层处于张应力,在玻璃厚度上应力分布类似抛物线。玻璃厚度的中央是抛物线的顶点,即张应力大处;两侧接近玻璃两表面处是压应力;零应力面大约位于厚度的1/3处。通过分析钢化急冷的物理过程,可知钢化玻璃表面张力和内部的大张应力在数值上有粗略的比例关系,即张应力是压应力的1/2~1/3。国内厂家一般将钢化玻璃表面张力设定在100MPa左右,实际情况可能更高一些。钢化玻璃自身的张应力约为32MPa~46MPa,玻璃的抗张强度是59MPa~62MPa,只要硫化镍膨胀产生的张力在30MPa,则足以引发自爆。若降低其表面应力,相应地会降低钢化玻璃本身自有的张应力,从而有助于减少自爆的发生。
热浸处理又称均质处理,俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃,并保温一定时间,促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变,让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中,从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆。该方法一般用热风作为加热的介质,国外称作“Heat Soak Test”,简称HST,直译为热浸处理。
热浸难点。从原理上看,热浸处理既不复杂,也无难度。但实际上达到这一工艺指标非常不易。研究显示,玻璃中硫化镍的具体化学结构式有多种,如Ni7S6、NiS、NiS1.01等,不但各种成分的比例不等,而且可能掺杂其他元素。其相变快慢高度依赖于温度的高低。研究表明,280℃时的相变速率是250℃时的100倍,因此确保炉内的各块玻璃经历同样的温度制度。
钢化硼硅玻璃耐高温性能稳定,可长时间处在450℃高温环境下工作,瞬间耐温高达650℃,经过半钢化处理后,可以显著提高玻璃的抗热冲击性能,提高玻璃的机械强度,热膨胀系数低,仅为3.25 x 10-6K-1,透明度高。耐水、耐碱、耐酸性能良好,高强度,高硬度,具有的抗爆能力。
钢化夹胶玻璃,又称钢化夹层玻璃,是夹层玻璃的一种,是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后,复合而成。中间层多为PVB胶片(学名聚乙烯醇缩丁醛),经过加热、高压特殊工艺,将2层或2层以上的玻璃粘合在一起的一种安全玻璃。钢化夹层玻璃不但具有钢化玻璃较大抗击力的特点,也具有普通夹层玻璃的特性,玻璃即使碎裂,碎片也会因中间胶合层的作用粘为一体。使之有效防止了碎片坠落事件的发生,确保了人身安全。
水下玻璃安装时,要整个系统的防水渗漏性能良好。与水接触的部位采用防水材料。其次对于玻璃和金属框架之间的空隙一定要用密封性良好的聚硫胶或有机硅橡胶等密封材料填充完全。安装设计、施工操作要符合国家强制性行业标准JGJ 113-97<建筑玻璃应用技术规程>的规定要求。